鐵素體不銹鋼管焊接特點和方法

一）鐵素體不銹鋼管焊接特點：

1）抗氧化性能好、成本低、抗應力腐蝕開裂性能比奧氏體不銹鋼強；

2）在加熱及冷卻過程沒有相變，不會產(chǎn)生淬火硬化；

3）被加熱到950°C以上部分（焊縫及熱影響區(qū)）晶粒長大十分嚴重，且不能用焊后熱處理辦法使粗大的晶粒細化，接頭韌性降低；

4) 容易出現(xiàn)475°C脆；

5）焊接接頭容易出現(xiàn)晶界腐蝕。

二）鐵素體不銹鋼管焊接方法：

鐵素體不銹鋼的焊接方法

（一） 焊接材料。

  要求焊縫金屬與母材有相同的導電、導磁及力學性能和表面色澤時應使用同材質(zhì)的焊材，但其熔敷金屬韌性太低，添加的Al與Ti等鐵素體形成元素難以有效過渡到熔池中去，故該類焊材的應用受到一定限制。采用奧氏體焊接材料或鎳基合金，可提高焊接接頭的韌性，免除焊前預熱和焊后熱處理。

（二）焊接工藝。

  焊接材料與母材的化學成分相同時，須采取措施：焊前預熱溫度100～200℃，以使被焊材料處于韌性較好的狀態(tài)和降低焊接接頭的應力；隨著鉻含量的提高，預熱溫度也應相應提高。焊后對焊接接頭進行750～800℃退火處理，使過飽和C和N完全析出，使鉻充分補充到貧鉻區(qū)，以恢復其耐蝕性及改善焊接接頭塑性；退火后應快冷，以防止475℃脆性產(chǎn)生。采用小的熱輸入進行施焊，以減少高溫脆化和475℃脆性的影響。若選用奧氏體不銹鋼焊接材料，可免除焊前預熱和焊后熱處理；不含穩(wěn)定元素的鐵素體不銹鋼焊接接頭，其熱影響區(qū)的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會因填充材料的改變而變化。奧氏體或奧氏體-鐵素體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強度；但在某些腐蝕介質(zhì)中，該種異質(zhì)焊接接頭的耐腐蝕性可能低于同質(zhì)接頭。極低碳高鉻鐵素體不銹鋼薄板焊前可不預熱，焊后也無需熱處理，但焊縫金屬中C加N的含量不高于母材金屬含量。