考慮冷拔異型管產品執行標準嚴苛，廣泛運用于石油化工等頂尖行業的各種各樣不銹鋼鋼管、高品質的高溫耐腐蝕合金鋼管、鈦及鈦合金鋼管等無縫鋼管商品的生產制造。這種高品質、高精密、難形變的特殊無縫鋼管商品，其生產工藝流程一般規定具備特殊冶煉廠、鍛造、冷軋、煅造生產制造和研發能力，及其包含冷扎、熱處理方法以內的一系列管生產能力。關鍵階段的熱破孔和熱擠壓生產工藝流程必須基本建設詳細的生產流水線，理論的生產流水線包含：線下的冷拔異型管預備處理，線上預加溫和精軋管加溫，精軋管內、外表層經玻璃粉潤化后開展熱破孔/擴孔，經再加溫和內、外表層玻璃粉潤化后進到熱擠壓工藝流程，熱鋸鋸切壓余后，熱擠壓加工無縫鋼管(長管線上經熱鋸鋸切后)由輥筒傳至后臺管理，再開展余熱回收熱處理或在冷床空冷。依據不一樣商品技術標準，熱擠壓無縫鋼管選用持續生產工藝流程生產制造后，還必須根據冷扎、校直、拋丸、脫油、酸洗鈍化等工藝流程解決。并需設定多層面缺陷檢測、完善的鑄軋設備，應用計算機系統控制和管理方法，才可以合理地確保各種各樣商品加工工藝規定和考慮肯定嚴苛的產品品質規范。  
  因為冷拔異型管所產生的高剛度槽鋼具備挺大的慣性矩和抗彎強度應變速率，非常是因為運用上的規定必須預沖孔機后開展冷拔生產加工生產制造，會產生原材料表層平面度和原材料邊沿規格上的差別，因而規定對此類高韌性構造厚鋼板的冷拔板孔的設計方案中必須加多側面定位設備，有效設計方案板孔，有效布局軋輥空隙等，保證進到每道板孔的原材料不方向跑偏并盡量地清除原材料表層平面度和原材料邊沿規格上的差別對事后冷拔成形樣子的危害;另一個突顯的特性為：高韌性構造厚鋼板的成形回彈力狀況較比較嚴重，回彈力會造成 出現弧邊，務必借助甩尾來調整，且過彎角較為難把握，必須在生產制造調節全過程中開展調節調整。
  冷拔異型管輥式冷拔速率的操縱，成形輥工作壓力的調節要適合，盡量避免不斷冷拔彎折疲憊裂痕，并適度開展潤化和制冷，進一步降低焊接應力裂痕的造成等，操縱彎曲半徑，即彎曲半徑不可以很小，不然商品表層易造成裂痕，對于高強板在冷成型冷拔加工工藝中出現的后延展性破裂狀況，以便考慮總體設計規定，提議在考慮原材料的結構力學設計方案規定的前提條件下提升橫截面樣子，如提升彎角半經，減少冷彎角或增加橫截面樣子等方法解決也是一種切實可行的方式 。