無錫橢圓管傳統式輥式成形加工工藝，大多數用以直徑低于φ114㎜的無縫拼接橢圓管發電機組。各種各樣成形生產工藝，有不一樣優點和缺點，合適不一樣的標準，依據產品考試大綱、產品主要用途應在機器設備型號選擇時深思熟慮、以挑選不一樣的成形生產工藝。
提高橢圓管品質的六點防范措施
由于消費者對管材生產加工品質的要求越來越高，因而大家在生產過程中理應注意以下四點防范措施：
(一)對于橢圓管進行必不可少的選礦廠，那般就可以讓橢圓管的壓下量減少很多，并且依據冷軋能夠 進一步的提高其品質;
(二)在生產加工橢圓管的那時要就算的把握好溫度，那般才可以可以保證正壓力的操作過程，此外能夠 防止管才的表面受到破壞;
(三)在生產加工橢圓管之后要開展檢測，如果沒有進行檢測，那么大家沒法能夠 鑒別出一些品質上的難點，因而檢測是盡量的;
(四)對于管材要按照不銹鋼板所帶有的成分和組織依據一定的標準來減少一些沒有必不可少的臟污，此外還可以消除一些對管材造成危害的成分;
   為了更好地降低彈性變形，針對高精密無縫拼接橢圓管發電機組生產加工形變道次都比一般無縫拼接橢圓管道次相對應提升2～3道次。
   在形變分配上，應降低原始時形變視角，確保平穩的咬入，正中間彎型視角適度增加，后側形變適度降低，提升形變道次不僅是降低形變力，還可使熱軋帶鋼有釋放出來表層地應力的機遇，讓表層地應力提升的梯度方向遲緩，能夠防止出現裂痕。