無錫橢圓管焊接規范依據制作工藝試驗和制作工藝分析，確立橢圓管對接焊縫采用雙二氧化碳乙炔氣體維護保養電孤焊接。焊接原料h08米n3sia，1.2毫米線;純二氧化碳乙炔氣體維護保養乙炔氣體。第一層的焊接電總流量為200～250A，240～之東，二層;電孤工作標準電壓是24～26v。制作工藝要求是：第一層焊接盡量保證優質的焊接，造成后邊;焊接電總流量，電孤工作標準電壓，送絲速度和焊接速度根據機械設備式控制板。
    焊接順序減少變形的矩形，焊接順序應按下述規范：從中間向兩邊對稱層級按段焊接，焊接變形，依據焊接小，有利于應力場擴散和釋放出，避免在焊接生產加工復雜應力場。依據搖晃焊接，焊接一開始造成的窄小區的脆性斷裂只造成一次，因不斷搖晃焊接，熱輸入，升溫占地面積大，變小脆性斷裂導致的占地面積大，因而焊接收縮變形大。
   但由于橢圓管工作中中高層的板材上一般遍及著組織粗大、延展性高的滲碳體，導致輥面的抗壓強度和熱疲倦特點不佳，耐磨性較差，使用壽命較短，換輥頻率上升，再再加上成本費用因素綜合型充分考慮，仍不能完全取代高鉻鑄鐵熱軋卷板。針對上述難點，原文中開展了影響彈簧鋼組織與特點的科研，對加上釩、鈮等鋁合金型材元素的熱軋卷板用彈簧鋼試件進行了熱處理工藝與熱處理淬火加工工藝試驗，分析了熱處理工藝溫度、熱處理溫度對彈簧鋼抗壓強度的影響，并依據鋁合金成份光學顯微鏡觀察和能譜分析，科研了彈簧鋼中滲碳體的重要類型，制定了能獲得很多顆粒彌漫著遍及滲碳體的熱處理工藝方式基本參數。