冷拔異型管一部分是根據(jù)冷拉全過(guò)程將變成一個(gè)不一樣樣子的管,管解決是如今普遍的冷拉和非規(guī)范異型鋼方矩形方管、不銹鋼圓管、八角管,吐司面包,這些,獨(dú)特管經(jīng)降低尺寸的圓鋼管,冷拉全過(guò)程后,生產(chǎn)加工變成規(guī)格,假如選擇原料的情況下能發(fā)生直徑誤差的狀況,獨(dú)特的管道直徑也會(huì)發(fā)生誤差或R角誤差的狀況,但如同這兩個(gè)范疇內(nèi)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),只需不超過(guò)規(guī)范,不容易影響它的應(yīng)用。
冷拔異型管的熱處理是冷拔生產(chǎn)工藝流程中的重要環(huán)節(jié)，不論是沒(méi)經(jīng)冷拔的毛坯管的熱處理冷拔流程中的生產(chǎn)流程間熱處理或是冷拉后的成品管的熱處理都對(duì)拔制預(yù)期效果及拔制后的成品管的合金成分或其物理技術(shù)參數(shù)有重要傷害。
  冷拔異型管的精軋管若不是處于熱處理及淬火狀況抗壓強(qiáng)度較高務(wù)必經(jīng)熱處理降低抗壓強(qiáng)度、改善組織以提高其冷拔預(yù)期效果。冷拉后的無(wú)縫管經(jīng)歷塑性變形由于發(fā)生了晶格常數(shù)的扭曲和晶狀體的破碎拉長(zhǎng)發(fā)生了應(yīng)變硬化情況處于組織不穩(wěn)定狀況其抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等技術(shù)參數(shù)提高明顯而塑性形變顯著降低。
  冷拔異型管生產(chǎn)流程間熱處理的目的就是消除內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)力場(chǎng)降低抗壓強(qiáng)度提高原料的塑性形變改善其再度冷拔的預(yù)期效果。要不然在再拔制整個(gè)過(guò)程中由于原料塑性形變的減少很有可能導(dǎo)致拔制整個(gè)過(guò)程終斷管以及模具損壞的現(xiàn)象發(fā)生。
因此 ，其廣泛運(yùn)用在公司、車(chē)輛、造船業(yè)、礦山設(shè)備、農(nóng)用機(jī)械、工程建筑、紡織工業(yè)及其鍋爐制造廠等層面。生產(chǎn)制造冷拔異型管的方式有冷拉、電弧焊接、擠壓成型、熱扎等，在其中冷拉法獲得了較為普遍的運(yùn)用。